1氣力輸灰系統(tǒng)概述

金新化工熱電設(shè)備集發(fā)電和向化工單位供應(yīng)高壓和低壓蒸汽為一體，其燃料品種為褐煤。一期工程設(shè)計是三爐一機：鍋爐出力為240t/h(循環(huán)流化床鍋爐)，機組25MW。鍋爐除塵選用的是靜電除塵器；除塵效率≥99.82%。除灰系統(tǒng)選用的是浙江海峰電力機械集團開發(fā)的正壓濃相力量運送系統(tǒng)，運送距離為：200米。

每臺爐為一個輸灰單元。每臺爐電除塵有4個電場，一同一個電場對應(yīng)2個灰斗，一個灰斗對應(yīng)一個倉泵（發(fā)送器）。單臺鍋爐八個灰斗，對應(yīng)八個發(fā)送器；同一側(cè)的四個發(fā)送器共用一根輸灰總管，發(fā)送器分為A列和B列。發(fā)送器從一電場到四電場分別：AP1，AP2，MP1，MP2。每臺爐有A列和B列的輸灰總管運送至1#或2#灰?guī)臁?

每個發(fā)送器在當?shù)卦O(shè)置一個控制柜，會合設(shè)備各發(fā)起閥的電磁閥。灰?guī)祉斢休敾覛鈩忧袚Q閥，當?shù)箵Q至2號灰?guī)斓臅r分將1號密封。輸灰用的氣源是由外界空分設(shè)備供應(yīng)：

運送空氣壓力為：0.8MPA，表面空氣壓力為：0.58MPA。

輸灰系統(tǒng)工藝流程為：灰斗→進料閥→發(fā)送器（倉泵）→輸灰總管→灰?guī)臁?

2工藝流程

2.1系統(tǒng)組成

手動插板閥、進料閥、倉泵（發(fā)送器）、運送閥、吹掃閥、排堵閥、排氣閥、射頻導(dǎo)鈉料位計等首要部件。

2.2系統(tǒng)中用到的幾個時間設(shè)定

l進料時間：AP、MP泵填充進程中的進料圓頂閥翻開時間

l堵管時間：假設(shè)運送在預(yù)設(shè)定的時間內(nèi)沒有結(jié)束，則堵管報警守時器供給一個運送失敗（堵管報警）的報警信息

l較短運送時間：不管運送管道壓力是否降至設(shè)定的低壓力值（0.03MPa），必須進行的較短運送時間

l較大循環(huán)時間：系統(tǒng)在一個設(shè)定周期內(nèi)，假設(shè)沒有因除塵器灰斗內(nèi)低料位計掩蓋而觸發(fā)循環(huán)，系統(tǒng)將自動開端循環(huán)

l運送等待時間：循環(huán)復(fù)位守時器供給在另一個運送循環(huán)發(fā)起前，泵和運送管道中的壓力完全開釋的時間

3工藝流程描繪

翻開進料閥→進料時間到（10s）→關(guān)閉進料閥→進料密封圈加壓→密封壓力到→開運送氣閥→管道壓力低于設(shè)定值→關(guān)閉運送閥→進入下一個循環(huán)。

4氣力輸灰系統(tǒng)缺點判別及解決辦法

4.1堵管判別

當運送管道的壓力開關(guān)探測到的運送壓力高于設(shè)定壓力并堅持一段時間不下降，一同當?shù)厍么蜉敾铱偣芎蛡}泵聲響較沉重，此時判別系統(tǒng)為已堵管。

4.2堵管的原因分析及解決辦法

4.2.1氣源問題

①運送空氣壓力缺少。運送空氣壓力必須能克服倉泵里灰的阻力、管道的阻力及灰?guī)斓膲毫?，否則很簡略發(fā)生堵管。

②氣量缺少。氣量缺少，是灰氣比增大，運送濃度過大，構(gòu)成管道阻力劇增，發(fā)生堵管。

解決辦法：確保氣源安穩(wěn)，檢查熱電界區(qū)的壓縮空氣是否正常或向外界了解外界壓縮空氣設(shè)備作業(yè)情況。

4.2.2灰源的影響

4.2.2.1沉降灰

沉降灰是指煙氣成果未投運的電除塵時，一部分重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的灰。一同還包括鍋爐燃燒階段燃油混燒沉降的灰和電除塵缺點停運后沉降的灰。這部分沉降灰顆粒較大，易構(gòu)成管道堵塞。

解決辦法：當發(fā)生此中情況的時分應(yīng)該及時通過排堵、吹掃閥將這部分灰排走；一同要從根源上消除此類缺點：在鍋爐燃燒階段不答應(yīng)投用電除塵高壓電場，退完燃油至少得30min才答應(yīng)投用電除塵高壓電場。

4.2.3灰溫度

灰表面有許多空地和裂紋，孔隙率較大可抵達60%-70%。這種結(jié)構(gòu)，對水汽有很強的吸附作用。在灰溫度較低的時分，粘附在灰表面的三氧化硫氣體和水蒸氣等，簡略結(jié)露，使灰的粘性增加，流動性變差，阻力增大，構(gòu)成堵管。

解決辦法：對灰斗氣化風(fēng)溫度和電除塵灰斗加熱加強維護，及時發(fā)現(xiàn)存在的缺點及時處理。

4.3管道泄露的影響

正壓濃相運送系統(tǒng)的輸灰管道出彎頭處均選用無縫鋼管。在運送進程中輸灰流速8-12m/s。長期作業(yè)，會使輸灰管道磨損而泄露，構(gòu)成后續(xù)

管路因運送壓力降低而堵管。

解決辦法：加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄露及時告訴檢修；假設(shè)有條件也能夠守時測厚，發(fā)現(xiàn)磨損嚴峻的提前替換。

4.4布袋除塵器缺點

因布袋除塵器缺點，構(gòu)成排氣量減小，灰?guī)靿毫ι?，使灰?guī)炫c輸灰總管的壓差變小，運送壓頭缺少構(gòu)成堵管。

解決辦法：守時檢查布袋除塵器，并確認作業(yè)是否正常。

4.5熱工表面問題

壓力開關(guān)在整個作業(yè)進程中起著十分重要的作用，它直接影響系統(tǒng)的作業(yè)和缺點的判別。輸灰進程中壓力的改動，反應(yīng)運送情況是否正常；當管道壓力下降到低于設(shè)定值（0.03MPa）時，運送進程完畢，自動進入下一個循環(huán)時間。

首要的缺點：運送壓力堅持一個值不下降，沒有運送壓力或許很低、進料閥、排氣閥、運送閥不能開關(guān)到位或許表面空氣缺少。

解決辦法：1.當運送空氣呈現(xiàn)缺點的時分，應(yīng)該及時檢查是否運送空氣壓力低；還是運送空氣壓力取樣點堵塞，確保運送空氣壓力在規(guī)則范圍內(nèi)。

2.當閥門關(guān)閉不到位或許是報警顯示表面

空氣缺少時，及時到當?shù)赜^察閥門是否在正確

方位，表面空氣管線有無掉落現(xiàn)象。閥門關(guān)閉不到位的情況，應(yīng)該及時聯(lián)絡(luò)檢修。

此類缺點構(gòu)成的堵管：先運用排堵閥疏通，否則分段疏通各倉泵。一同也能夠?qū)⑾到y(tǒng)運送給為手動情況，現(xiàn)場通過電磁閥運送、吹掃。

4.6其他影響因素

密封圈原料不合格。構(gòu)成密封泄露和系統(tǒng)無法發(fā)起，畢竟構(gòu)成管道堵塞。

鍋爐水冷壁、蒸發(fā)管、過熱器管道爆管構(gòu)成灰?guī)У乃衷黾?，灰溫降低，使運送阻力增加，發(fā)生堵管或下料困難。解決辦法：選用合理優(yōu)質(zhì)的密封圈；提前防范鍋爐爆管，發(fā)現(xiàn)爆管應(yīng)專人負責及早將存灰排盡。

5完畢語

氣力輸灰堵管的首要缺點除了設(shè)備缺點其他大部分都是表面空氣和壓縮空氣缺少或壓力取樣點堵塞構(gòu)成的。因此在日常作業(yè)中，應(yīng)該加強現(xiàn)場的巡檢，發(fā)現(xiàn)缺點其實報告及處理；一同做好設(shè)備作業(yè)情況臺帳，這樣能夠提前防范事故的進一步惡化。